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       據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國每年企鵝袋使用量就需要幾十億袋，還有進(jìn)一步增加的趨勢。企鵝袋的生產(chǎn)與其他軟包裝材料略有不同，要經(jīng)過印刷、復(fù)合、分切、制袋和接管工序。制袋是企鵝袋生產(chǎn)最重要的一環(huán)，袋子的成型取決于制袋過程，制袋設(shè)備除了要滿足袋子正背面材料放卷的要求，還要有側(cè)條的放卷裝置。企鵝袋在制袋過程中如何保證質(zhì)量，尤其是熱封過程控制，避免滲漏和破裂，這是保證企鵝袋功能性要求的重點(diǎn)。

       目前塑料軟包裝制袋的封合方式普遍為熱封合，有特殊工藝或特殊要求的會輔助使用超聲波封合或脈沖封合。熱封是對材料加熱、加壓力和封合時間三者共同作用的過程，高溫的金屬封刀接觸復(fù)合膜，傳遞的熱量把熱封層熔融，在熔融狀態(tài)下的高聚物分子經(jīng)過熱封刀的壓力，并保持一定的接觸時間，上下兩層具有熱封性的薄膜可融合在一起，冷卻定型后就能保持一定的熱封強(qiáng)度。針對熱封合不良，主要表現(xiàn)為熱封過度、熱封合不足、熱封位置錯誤和熱封外觀不良等。對于企鵝袋來講，熱封合的部位有兩層膜的地方也有四層膜的地方，有對側(cè)邊料沖孔部位的熱封，也有對袋子底部進(jìn)行三角型熱封，企鵝袋熱封的部位和形狀復(fù)雜，對熱封的要求很高。

       一、熱封過度

       通常講熱封過度主要是熱封溫度過高加上機(jī)速慢，或者是溫度高加上壓力太大造成，至于機(jī)速慢加壓力大只要溫度適當(dāng)，一般不會造成熱封過度的現(xiàn)象。熱封過度會帶來企鵝袋外觀和特性的異常。比如外觀方面，膜表層出現(xiàn)燙糊、發(fā)生皺痕、熱封邊斷裂等。同時因熱封過度造成熱封層材料嚴(yán)重破壞，材料失去韌性，會使封合強(qiáng)度變低，也就是大家常說的“脆斷”，對包裝袋的功能性造成不良影響。解決熱封過度要從以下幾方面考慮：

       1、根據(jù)袋子熱封層的起封溫度和膜的厚度，先初步選定封刀的溫度。比如熱封層為一定厚度的PE膜或CPP膜，要根據(jù)復(fù)合膜的總厚度和熱封層的厚度選定各個熱封合位置的熱封溫度，如果初選溫度過高，就有可能造成熱封過度。要注意的是同為PE膜，或因成型工藝不同或配方不同或回收料添加的比例不同，即使同樣厚度的材料，適合的熱封溫度也會有較大偏差，甚至可以達(dá)到20℃以上。

       2、熱封溫度選定后就要在制袋機(jī)上試驗(yàn)，選定適當(dāng)?shù)臒岱鈮毫蜋C(jī)速，如果壓力過大和機(jī)速過慢，也會造成熱封過度的問題，嚴(yán)重時會把復(fù)合膜表面破壞。

       3、同一部位熱封次數(shù)太多，包括單獨(dú)熱封（如點(diǎn)封和三角封）和重合熱封（如邊封）。一般情況下，企鵝袋的熱封位置較多，熱封部位復(fù)雜，同一位置只進(jìn)行一次熱封，往往滿足不了熱封強(qiáng)度或密封性的要求，為保證熱封部位的材料不被嚴(yán)重破壞，對同一部位的熱封次數(shù)不可超過三次。

       4、熱封刀上的隔熱布和下墊的硅膠板異常。如果隔熱布因使用時間長而破損或下墊硅膠板過硬，封刀對熱封層材料的沖擊就會變大，造成熱封過度，使其強(qiáng)度變低。所以熱封刀上的隔熱布要即時更換，硅膠板的硬度要適合熱封材料。

       5、冷卻不及時、不充分。熱封完成后需要有及時充分的冷卻，因余熱過多，除了影響熱封強(qiáng)度，還會帶來熱封邊內(nèi)沿的虛封現(xiàn)象，虛封就是熱量傳遞到封刀旁邊熱封層，把熱封層熔融，在沒有足夠壓力的情況下發(fā)生封合。虛封會影想封合的外觀和企鵝袋的容量。避免虛封就要縮短熱封刀和冷卻刀的距離，并保證冷卻水的溫度保持在18—25℃，以滿足冷卻的要求。

       二、熱封不足

       熱封不足主要是封合不牢，達(dá)不到封合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，主要原因有以下幾點(diǎn)：

       1、熱封溫度低，熱封層熔融不充分。

       2、封刀壓力不足或兩邊壓力不均衡，通常情況為機(jī)器拉桿軸承磨損或模具上彈簧伸縮力度調(diào)整不當(dāng)造成。

       3、機(jī)速太快，熱封時間不足。

       5、封刀磨損或封刀不平。

       6、熱封層之間有異物，比如有薄膜的析出物，薄膜的碎屑以及打孔的碎片等。

       要解決熱封不足的問題，除了要根據(jù)熱封層材料的特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間外，還要點(diǎn)檢機(jī)器關(guān)系到熱封性能的關(guān)鍵部位，保證熱封刀表面平整，隔熱布完好以及機(jī)器部件正常，同時注意熱封層的衛(wèi)生性，避免有異物出現(xiàn)在熱封部位。

       三、熱封位置錯誤

       熱封位置錯誤主要指熱封邊的寬度異常和熱封刀位置偏差，熱封刀包括邊封、端封、三角封和點(diǎn)封等。按照企鵝袋的規(guī)格和熱封邊的尺寸要求，熱封的位置基本是固定的，如果因跟蹤電眼異?；蛑拼鼨C(jī)上走膜不順暢，特別是側(cè)條出現(xiàn)疊合錯位，會造成熱封位置錯誤的情況，影響熱封位置的原因有以下幾種：

       1、復(fù)合膜的摩擦系數(shù)過高或過低，也就是復(fù)合膜太澀或太滑，造成復(fù)合膜在制袋機(jī)上走膜不暢。復(fù)合膜摩擦系數(shù)除了膜本身膠粒型號影響之外，單層膜所使用的添加劑，印刷油墨，復(fù)合膠水和膜的厚度等對此均有影響，需要通過實(shí)際的制袋適應(yīng)性來確定膜的配方和輔助材料的使用。

       2、制袋機(jī)電眼跟蹤異常。當(dāng)電眼找不到或不能連續(xù)穩(wěn)定地找到光標(biāo)，跟蹤不正常時，制袋熱封位置會發(fā)生變化，也就是不能熱封到設(shè)定的位置。電眼跟蹤異常主要原因除了電眼本身有問題即電眼故障，或調(diào)整方法有誤以及電眼工作狀態(tài)選擇不當(dāng)外，還跟復(fù)合膜上光標(biāo)的顏色對比深度及間距有關(guān) 。比如光標(biāo)設(shè)計(jì)不合理，可用的掃描區(qū)過小或顏色太淺，光標(biāo)與周圍顏色對比不明顯等。另外，光標(biāo)間距有變化，由于印刷、復(fù)合工序拉伸、收縮的影響，原來設(shè)計(jì)的圖案間距已發(fā)生了變化，特別是不規(guī)律的變化，與實(shí)際輸入的尺寸不一致，就會帶來電眼跟蹤異常。

       3、模具兩端壓力不均衡。模具兩邊壓力不均，會使復(fù)合膜在制袋機(jī)上走膜不暢，熱封位置和袋子尺寸發(fā)生出異常，為避免此問題就要有方法測試到模具壓力，并保證壓力均衡。

       4、熱封模具位置錯誤。主要原因是制袋調(diào)機(jī)過程中沒有把模具調(diào)整到正確的位置，并且發(fā)現(xiàn)異常后沒有即時調(diào)整到位。

       5、對于側(cè)條錯位，制袋機(jī)上卡位的卡條、卡夾和導(dǎo)輥上限位的擋板不足夠。

       6、復(fù)合膜的厚度不一致以及荷葉邊等情況。

       7、制袋前復(fù)合膜的收卷松緊度不適合。收卷太緊或太松都會影響走膜順暢，要根據(jù)制袋實(shí)踐來確定分切機(jī)收卷的初始張力和錐度，如果卷膜分切收卷時上面有壓輥，壓輥兩端壓力要盡可能均衡。

       要解決企鵝袋熱封位置錯誤的問題要從以上幾個方面著手解決，注重材料、機(jī)器和一些生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié)處理。

       四、熱封外觀不良

       熱封外觀不良主要包括：封邊起皺、封邊起泡、封邊翹起、熱封刀模紋不清晰和封邊有臟污等。

       1、封邊起皺：封邊起皺在企鵝袋制袋中十分常見，影響的因素也較多，主要為封刀或硅膠板上的隔熱布不平整；復(fù)合膜厚度不均，偏差較大；上下兩層膜熱封時張力不一致；上下兩層膜的疊合不齊；熱封溫度太高等。

       2、封邊起泡：封邊起泡的主要原因是，復(fù)合膜本身的質(zhì)量問題，如在含有尼龍薄膜的材質(zhì)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行熱封時，尼龍膜吸潮就會產(chǎn)生熱封氣泡。熱封壓力不平衡和熱封模具不平整也會帶來氣泡，還有就是復(fù)合膜內(nèi)殘留溶劑太高。

       3、封邊翹起：復(fù)合膜在復(fù)合加工過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余應(yīng)力的影響；復(fù)合膠水熟化不充分，或者是固化劑添加量不足，或者是熟化時間不夠；復(fù)合膜的熱收縮性太大等。

       4、熱封刀模紋不清晰：主要考慮，熱封壓力或溫度不足；冷卻模接觸不好或冷卻時間不足；熱封刀的邊緣不整齊、有磨損；使用時間長，隔熱布上的紋路已磨平等。模紋不清晰一方面影響外觀，另外也可作為一種判斷熱封不足的方法。

       5、封邊有臟污：封邊有臟污，除了復(fù)合膜本身制袋前被污染外，還與熱封模具粘上了碳化的塑料，模具壓在復(fù)合膜上后，把贓污轉(zhuǎn)移到了封邊處，對熱封模具上的污物要即時清除。

       以上封邊外觀不良的影響因素主要為熱封參數(shù)、熱封模具和復(fù)合膜本身的問題，找準(zhǔn)原因便可加以針對性解決。

       五、前工序原因和材料異常帶來的熱封不良

       除了印刷、復(fù)合、分切、收卷等生產(chǎn)工序?qū)岱庥杏绊懀€有所使用材料本身的影響。

       1、復(fù)合強(qiáng)度低，造成封合時復(fù)合膜離層，從而影響到熱封強(qiáng)度。目前企鵝袋復(fù)合膜以干式復(fù)合工藝為主，為保證復(fù)合強(qiáng)度，各個復(fù)合層之間的粘合劑一定要有足夠的干基涂布量，每層均不低于3.5g/㎡。

       2、在復(fù)合與熟化過程中，粘合劑滲入薄膜內(nèi)部，影響熱封強(qiáng)度

       3、復(fù)合膜中的粘合劑熟化不充分，熱封合后封邊出現(xiàn)翹起，同時。熱封強(qiáng)度也會較低。

       4、熱封層的熱封面有電暈，造成不能有效封合。

       5、因熱封層有爽滑粉或添加劑析出，造成熱封后強(qiáng)度不足。

       6、熱封層的挺度和韌性不適宜，主要和樹脂特性有關(guān)，需要選擇合適的樹脂型號及配方要求。

       7、復(fù)合膜的厚度不足或厚度不一致，厚度不足可能會帶來熱封強(qiáng)度不足；厚度不一致除了會造成復(fù)合膜在制袋機(jī)上走膜不順暢外，還可能會帶來點(diǎn)封的滲漏以及熱封位置異常等。

       8、熱封層加工工藝影響，如回收料添加過量或吹膜工藝選擇不當(dāng)。 如果吹膜時使用了過多回收料，回收料經(jīng)過了多次熱降解，其熱封溫度大大提高，混入主料中會改變膜的熱封性能。對于常用的吹塑熱封薄膜基材來講，其熱封性能除受樹脂型號影響外，還受擠出溫度、吹脹比和牽引比、冷凝線等加工參數(shù)的影響，比如吹脹成型熱封膜的熱封性將隨擠出溫度的升高，氧化程度的升高而降低。再比如冷凝線高說明吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹和牽引不產(chǎn)生高分子定向，只會使膜變薄，液態(tài)自由活動的高聚物分子沒有定向，生產(chǎn)出來的薄膜接近流延膜，具有良好的熱封性；反之，冷凝線過低，則吹脹是在聚合物的高彈態(tài)下進(jìn)行的，吹脹不僅使薄膜拉薄。而且使分子在吹脹力作用下發(fā)生定向，并促進(jìn)了高聚物的結(jié)晶，導(dǎo)致熱封性能變壞。

       9、油墨的耐熱封性不良，導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強(qiáng)度降低，從而影響到熱封強(qiáng)度，選擇油墨除了滿足熱封要求外，還要能耐熱和耐冷，以便保證包裝袋的功能，油墨使用要注意在熱封合部位不要印刷金屬型油墨。

       企鵝袋制袋關(guān)鍵在熱封，保證熱封的正常，才有可能滿足企鵝袋的功能性要求，至于在企鵝袋使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題通常是熱封異常造成的。要想高質(zhì)量完成企鵝袋制袋，除了精良的制袋設(shè)備、合格的復(fù)合膜還要注重制袋過程中的細(xì)節(jié)，只有不斷實(shí)踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，企鵝袋的制袋質(zhì)量才能穩(wěn)步提高。