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        直立袋常出現(xiàn)三個質(zhì)量問題，分別是在使用過程中發(fā)生袋泄漏，在制袋過程中發(fā)生袋型不平整和底封不對稱。

        一、袋泄漏

        直立袋泄漏的原因主要在于復(fù)合材料選擇和熱封強度兩方面。

        1、材料的選擇

        直立袋的材料選擇對防泄漏很重要，目的是提高外層與中間阻隔層、阻隔層與熱封層材料之間的剝離強度和袋的熱封強度。故要求薄膜其復(fù)合面的表面張力必須大于38dyn/cm；內(nèi)層熱封薄膜的低溫熱封性能要好，熱封面的表面張力必須小于34dyn/cm；此外，要選用連接性能好的油墨，高含固量低黏度的黏合劑，純度高的有機溶劑。

        2、熱封強度

        熱封強度低也是影響直立袋泄漏的重要因素之一。熱封時要調(diào)整好熱封溫度、熱封壓力和熱封時間的匹配關(guān)系。特別是要注意摸索不同結(jié)構(gòu)袋子的熱封溫度，因不同種類塑料薄膜的熔點不同，熱封溫度也不同；熱封壓力不宜過大，熱封時間也不宜過長，以免大分子降解，熱封層在高溫熔融狀態(tài)下被熱封刀剪切，使封口強度下降。此外，直立袋袋底的四層封合處是最為關(guān)鍵的部位，要經(jīng)充分試驗驗證后，方能確定熱封溫度、熱封壓力和熱封時間。

        在實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)內(nèi)容物的不同要求對直立袋做泄漏試驗。最簡單實用的方法是，在袋內(nèi)充入一定量的空氣，將袋口熱封好，放入盛水的盆內(nèi)，用手擠壓袋子的不同部位，若無氣泡逸出，則說明袋子的封合密閉性良好；否則應(yīng)及時調(diào)整漏氣部位的熱封溫度和壓力。內(nèi)裝液體的直立袋更要慎重對待，可用擠壓和跌落方法檢測其是否漏液，如在袋內(nèi)填充一定量的水，封好口，按 GB/T1005-1998耐壓試驗方法檢測。跌落試驗方法同樣可參照上述標準。

        二、袋型不平整

        平整度是衡量包裝袋外觀質(zhì)量的指標之一。除材質(zhì)因素外，直立袋的平整度還與熱封溫度、熱封壓力，熱封時間和冷卻效果等因素有關(guān)。熱封溫度過高或熱封壓力過大、熱封時間過長，都會造成復(fù)合膜收縮變形。冷卻不足會造成熱封后定型不足，不能消除內(nèi)應(yīng)力，使袋子產(chǎn)生褶皺，所以應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)，并確保冷卻水循環(huán)系統(tǒng)工作正常。

        三、對稱性差

        對稱性不但影響直立袋的外觀，還會影響其密封性能。直立袋最常見的不對稱性往往體現(xiàn)在底料部分，由于底料張力控制不當，會造成底面圓孔變形或因與主料張力不匹配而產(chǎn)生褶皺，熱封強度降低。當?shù)琢蠄A孔發(fā)生變形時，要適當降低放料張力，并在熱封時增加等待時間進行修正，以使袋底四層交匯部位充分熱合。另外，袋型不對稱還會與光電跟蹤、放料、光標設(shè)計、膠輥平衡度、步進電機或伺服電機的同步等因素有關(guān)。此問題要根據(jù)不同產(chǎn)品、不同制袋設(shè)備在具體操作時予以解決。

        異型袋、直立袋的異軍突起，為軟包裝行業(yè)帶來了新的經(jīng)濟增長亮點。由于它們能帶來無盡的商機，目前眾多軟包裝企業(yè)紛紛引進相應(yīng)的設(shè)備和制作技術(shù)，以求推動企業(yè)快速發(fā)展。

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