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        1、制版工序是制造在印刷中起轉(zhuǎn)移油墨到印材上作用的印版的過(guò)程。通過(guò)印版上制作的網(wǎng)點(diǎn)，再現(xiàn)原稿圖像色彩。

        2、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷機(jī)械實(shí)現(xiàn)圖文復(fù)制的過(guò)程。即將凹版上的圖文轉(zhuǎn)移到薄膜上。按印版類分：凹版、柔性版、絲版、凸版、平版印刷方式。

        現(xiàn)在復(fù)合類軟包裝基本都是采用凹版印刷工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)，印刷材料經(jīng)放卷裝置進(jìn)入印刷裝置，印版表面的油墨被刮刀刮去，網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)的油墨在印材被壓下發(fā)生接觸時(shí)轉(zhuǎn)移到印材上，之后進(jìn)入烘箱內(nèi)，油墨中的溶劑成分在加熱、吹風(fēng)的烘箱內(nèi)揮發(fā)掉。印刷膜從烘箱出來(lái)后經(jīng)過(guò)冷卻輥時(shí)，降溫定形。在多色印刷時(shí)，電腦自動(dòng)套印裝置控制各色間的套印。印刷完成后，收卷裝置把印品卷取成卷狀膜。

        3、品檢工序是把印刷出的半成品經(jīng)品檢機(jī)，將印出的不合格品檢出并剔除的過(guò)程。減少后工序生產(chǎn)損耗的增加和品檢的難度。

        4、復(fù)合工序是將兩種或兩種以上的材料復(fù)合在一起，形成一體的材料。復(fù)合材料既可保持單層材料的優(yōu)良特性，又可克服其各自的不足，復(fù)合后具有新的特性，滿足食品等商品對(duì)復(fù)合材料的不同要求。復(fù)合分類：干式復(fù)合法、濕式復(fù)合法、擠出復(fù)合法、熱熔復(fù)合法、共擠復(fù)合法。

        現(xiàn)在一般彩印廠都是采用干式復(fù)合法工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)，上膠基材經(jīng)放卷裝置進(jìn)入涂膠裝置，涂膠輥表面的膠水被刮刀刮去，網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)的膠水在上膠基材被壓下發(fā)生接觸時(shí)轉(zhuǎn)移到上膠基材面上，之后進(jìn)入烘箱內(nèi)，膠水中的溶劑成分在加熱、吹風(fēng)的烘箱內(nèi)揮發(fā)掉。從烘箱出來(lái)后，與另一放卷裝置放出的基材，在加熱、加壓的復(fù)合夾輥內(nèi)，貼合為一體。經(jīng)冷卻定型后由收卷裝置卷取為卷狀復(fù)合膜。

        5、熟化工序是復(fù)合膜內(nèi)主劑與固化劑完成反應(yīng)的過(guò)程。剛復(fù)合的復(fù)合品因膠層沒(méi)固化定形，不能進(jìn)入下工序的加工，因此，必須經(jīng)熟化過(guò)程使主劑與固化劑完成反應(yīng)，膠層定形下來(lái)。熟化分常溫熟化和加熱熟化。常溫熟化即復(fù)合膜在常溫狀態(tài)下完成主劑與固化劑的反應(yīng)；加熱熟化是復(fù)合膜在特定溫度下完成主劑與固化劑的反應(yīng)。加溫熟化可加快主劑與固化劑完成反應(yīng)的速度，縮短生產(chǎn)周期。

        6、分切是將已復(fù)合好的復(fù)合膜或不需復(fù)合的印刷膜分切為所需寬度的過(guò)程。生產(chǎn)時(shí)，分切材料經(jīng)放卷裝置放出，由光電控制系統(tǒng)控制分切材料的縱向行進(jìn)位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷裝置把分切品卷取成卷狀膜。分切品卷膜有的作成品給客戶的自動(dòng)包裝機(jī)使用，有的作半成品轉(zhuǎn)入下一工序制袋作合掌機(jī)材料。

        7、制袋工序是根據(jù)客戶要求將復(fù)合膜熱封成袋形的工藝，復(fù)合膜內(nèi)層必須是有熱封性能的薄膜。制袋工序一般分背封制袋和邊封制袋兩類，其中背封制袋方式是分體式，先合掌成形后切袋。

        生產(chǎn)時(shí)，制袋材料經(jīng)放卷裝置放出后，進(jìn)入成形階段，主要由光電控制系統(tǒng)、成形板、調(diào)節(jié)裝置完成。制袋材料進(jìn)入熱封階段，由縱向和橫向熱封裝置完成袋的熱封，并把剛熱封好的部位冷卻定形，然后由光電控制系統(tǒng)控制已熱封好的材料的送出位置，再由切刀裝置把送出的連續(xù)的袋料切斷成單個(gè)的袋。

        常見的袋形有：中封袋、中封風(fēng)琴袋、梯形中封風(fēng)琴袋、側(cè)封風(fēng)琴袋、四邊封風(fēng)琴袋、三邊封袋、自立袋、三邊封拉鏈袋、自立拉鏈袋、大米袋、吸嘴袋、角封袋等。