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        一、存儲、運輸過程中，果凍杯封口易破損的原因

        保護產(chǎn)品是包裝的首要功能，但在存儲、運輸中因為包裝質量問題造成貨品損失的事例屢見不鮮：?？诶钕壬ㄟ^物流公司托運42箱果凍，運達目的地后5箱果凍由于運輸不慎導致封口破損，客戶拒收，帶給李先生嚴重的經(jīng)濟損失。此類問題警醒我們，果凍在存放和運輸過程中會由于貨品的疊壓而引起果凍杯內壓增大，進而引起果凍杯封口膜的破損。由于這種破損多發(fā)于封口膜與杯體的熱封部位，因此可以通過調整熱封參數(shù)或更換材料來解決。熱封工藝是指利用外界加熱條件使塑料薄膜的封口部位變?yōu)槿廴谡沉鳡顟B(tài)，借助封頭加壓并保持一定時間，使上下兩層粘合，冷卻后具備一定的度。該工藝的影響因素很多，其中熱封溫度、壓力和時間影響最大。就果凍杯包裝而言熱封溫度一般在封口膜的熔融溫度和分解溫度之間，若溫度過高，易使封口部位的膜材在壓力的作用下熔融擠出，降低了熱封部位的厚度和熱封強度。若溫度過低，封口膜達不到熔融狀態(tài)，無法封合。膜材熔融后，在粘流面上施加一定的壓力，使膜材與杯口相互接觸、滲透、融合，壓力的大小亦會對熔融材料的封合產(chǎn)品極大影響。需要注意的是熱封壓力的大小與封口膜的性能、厚度、寬度等條件有直接關系，例如花紋封口形式由于接觸面積縮小，需要適當增加熱封壓力。熱封時間是指封頭在膜材上面停留的時間。在溫度和壓力恒定的情況下，時間越長，封合越牢固，但過長又會引起封口膜材的變形甚至發(fā)生降解現(xiàn)象。因此，果凍杯發(fā)生封口破損的根源主要在于以上三項指標的設置失衡，那么如何獲取合理的工藝參數(shù)是一個需要重點關注的問題。

        二、熱封性能檢測

        熱封性能檢測可以利用熱封試驗儀來模擬生產(chǎn)線的熱封過程，然后通過對封口處熱封強度測試來判斷熱封工藝的適用性，以此獲得最佳熱封參數(shù)。

        熱封試驗儀是一種由空氣驅動系統(tǒng)、熱封裝置、溫度系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和時間系統(tǒng)共同組成的儀器，一般采用熱壓封口法對塑料薄膜或復合軟包材的熱封溫度、壓力和時間等參數(shù)進行測定。由于本次試驗對象為杯狀試樣，因此需要根據(jù)形狀進行封頭定制。測試時首先準備待熱封的果凍杯和封口膜，啟動HST-H3儀器設定熱封時間和壓力參數(shù)。其次將封頭加熱至預設溫度，此過程一般約30分鐘左右，當確認封頭達到設定溫度后保持5分鐘，即可開始進行熱封試驗。把果凍杯封口邊緣和封口膜平放在下封頭上，按下“試驗”鍵，系統(tǒng)自動調節(jié)減壓閥使氣缸達到預期的熱封壓力，由單片機系統(tǒng)進行計時、控制電磁閥的換向，從而控制熱封頭上下移動，上下兩封頭按設定壓力夾緊試樣，預設時間到時，上封頭抬起，取出已熱封好的果凍杯。 

        熱封強度指的是將兩類材料通過熱合的方式黏在一起到完全冷卻后的黏結強度，基于檢測方法的不同，可分為拉伸熱封強度和膨脹熱封強度。對于果凍杯測試，拉伸熱封強度指的是封口膜在受力方向一致、力值均勻的情況下熱封處抵抗分離的能力，通常采用拉力機檢測。但是，經(jīng)過分析果凍杯的貯存和運輸狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)封口破損的另一原因是由于封口膜遭受擠壓、杯內內壓增大引起，所以必須進行膨脹熱封強度檢測。此項測試借助泄漏與密封強度測試儀，向果凍杯內加壓，通過壓力的變化記錄果凍杯封口爆破的時間和最大爆破力，以此進一步調整熱封工藝參數(shù)、改善封口效果。

        三、存儲、運輸過程中，果凍杯封口易破損的改進方法

        通過采用上述熱封試驗，操作者可嘗試不同材料在同一條件（熱封溫度、時間、壓力）下進行模擬熱封，或者分析同一種材料在不同條件下的熱封效果，以獲取合理熱封參數(shù)。另外以下幾個問題需要重點關注：（1）在果凍灌裝過程中要避免灌裝物污染封口，污染物會致使果凍杯的熱封質量和強度顯著下降。（2）果凍杯封口膜的均勻性。若膜材的均勻度和平整度較差會使熱封壓力、溫度無法均勻傳遞到熱封區(qū)域，這樣會導致熱封效果大打折扣。