塑料瓶和玻璃瓶具有密封性好，可以延長保質(zhì)期，攜帶方便，塑料瓶還有不易破碎等優(yōu)點(diǎn)，在食品飲料，化妝品，酒類，保健品等行業(yè)有很高的市場占有率，在很長的一段時期內(nèi)這些瓶體的標(biāo)簽大都是用紙質(zhì)不干膠和熱收縮膜標(biāo)簽來做的。
隨著人們對食品飲料、洗滌化妝品和酒類標(biāo)簽印刷質(zhì)量和美觀度的要求越來越高，這就需要采用一種透明不干膠來達(dá)到良好的標(biāo)簽印刷效果，甚至還要用超高透明度的不干膠材料來做這些瓶標(biāo)，達(dá)到良好的“無標(biāo)簽效果”?，F(xiàn)在這種“無標(biāo)簽效果”的高透明不干膠標(biāo)簽已經(jīng)廣泛被酒類、洗滌化妝品、食品飲料等產(chǎn)品的外包裝標(biāo)簽上。那么，生產(chǎn)標(biāo)簽時，更好地達(dá)到降低成本的目的，在印刷不同檔次的標(biāo)簽時，可以分別采用不同檔次的油墨、紙張、不干膠等材料，以有效控制標(biāo)簽印制過程中的浪費(fèi)。如何節(jié)省標(biāo)簽的印刷成本呢？
一、合理選擇印刷方式
面對各具特色的印刷方式，為了減少設(shè)備調(diào)試時間，提高生產(chǎn)效率，并在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的需求，標(biāo)簽印刷廠家常根據(jù)不同檔次和不同批量的活件，將產(chǎn)品歸類后再選用不同的印刷方式進(jìn)行印刷。
目前我國的標(biāo)簽印刷以凸印、膠印和絲網(wǎng)印刷為主，而歐美等發(fā)達(dá)國家主要采用柔性版印刷方式。隨著國內(nèi)制版水平的不斷提高和價格的不斷降低，柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低，其低投入、高產(chǎn)出的特點(diǎn)將吸引越來越多的標(biāo)簽生產(chǎn)廠家。從長遠(yuǎn)來看，柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標(biāo)簽印刷的首選。
目前，在標(biāo)簽印制領(lǐng)域，組合印刷越來越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及印后加工，不但提高了生產(chǎn)效率，而且大幅度降低了標(biāo)簽印制成本。
此外，當(dāng)印刷方式選定以后，如果調(diào)機(jī)方法得當(dāng)，也可以減少材料浪費(fèi)及機(jī)器等的損耗。例如，印刷高檔標(biāo)簽時，先用普通的，價格較便宜的特光紙調(diào)試機(jī)器，然后再換上較好的材料進(jìn)行印刷；調(diào)試機(jī)器時以中速開機(jī)，調(diào)試好再加快機(jī)器速度；校印版壓力的同時校套色，這兩步完成之后再校顏色等。
二、印后模切注意細(xì)節(jié)
在采用脫機(jī)模切時，經(jīng)常出現(xiàn)模切不準(zhǔn)現(xiàn)象，甚至可能造成大量的標(biāo)簽報廢，并且還必須停機(jī)調(diào)試。若檢驗員掌握不好模切標(biāo)準(zhǔn)，也會加大印制成本。
另外，在一些不干膠標(biāo)簽(尤其是一些小面積標(biāo)簽)的印刷中，標(biāo)簽在模切、排廢加工時常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費(fèi)的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。
1、設(shè)計標(biāo)簽時適當(dāng)增加標(biāo)簽的面積，且標(biāo)簽形狀不要過于復(fù)雜，采用合理的排列方式。
2、適當(dāng)降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。
3、更換使用時間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。
4、通過下墊模切底板的方法，調(diào)整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。
5、提高模切排廢的速度。
三、科學(xué)管理嚴(yán)格把關(guān)
為了降低標(biāo)簽印制成本，除了在各個工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外，還應(yīng)積極推行規(guī)范化、數(shù)字化的管理。國內(nèi)的標(biāo)簽印刷企業(yè)在引進(jìn)新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的同時，更應(yīng)樹立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學(xué)、規(guī)范的管理全面提高標(biāo)簽生產(chǎn)的質(zhì)量，降低成本?？傊?，一個科學(xué)的管理模式可以將標(biāo)簽生產(chǎn)的各個工藝步驟有機(jī)地結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的整體控制。
降低標(biāo)簽印制成本是一個全局性的工作，而其關(guān)鍵便是在印前設(shè)計階段進(jìn)行合理統(tǒng)籌，兼顧各工序的工藝特點(diǎn)，通過科學(xué)的管理從整體上對標(biāo)簽印刷進(jìn)行合理控制，從而在保證質(zhì)量的同時減少浪費(fèi)。在整個生產(chǎn)過程中，標(biāo)簽印刷廠家與客戶的協(xié)調(diào)也一直貫穿其中，影響著標(biāo)簽印制的每一個環(huán)節(jié)。對于提出明確要求的客戶，標(biāo)簽印刷廠家應(yīng)根據(jù)本廠的實(shí)際情況盡量協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與客戶要求之間的關(guān)系，最大限度地降低標(biāo)簽印制成本。
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