復(fù)合白斑、氣泡是蒸煮袋生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，兩者本質(zhì)上都是兩層基材未密切貼合造成的。一般情況下，我們將直徑較小且分布較密集的叫做白斑，而將直徑較大（通常直徑要大于1mm）且分布數(shù)量較少、離層較明顯的叫做氣泡。一般蒸煮袋的生產(chǎn)廠家為保證蒸煮袋的質(zhì)量穩(wěn)定性都會(huì)對(duì)上膠量進(jìn)行有效控制，因而對(duì)于因上膠量不足造成兩層基材表面微觀凹隙無(wú)法填平而出現(xiàn)大面積密集白斑的問(wèn)題較少出現(xiàn)，大多是因?yàn)槠渌蛩卦斐伞?/span>
一、膠液的流平性差
由于干式復(fù)合的涂膠網(wǎng)輥是呈網(wǎng)點(diǎn)狀分布的，膠液在經(jīng)過(guò)涂膠網(wǎng)輥轉(zhuǎn)移到基材上也是呈密集點(diǎn)狀分布的，但是不管涂膠網(wǎng)輥的網(wǎng)點(diǎn)分布如何密集，網(wǎng)點(diǎn)與網(wǎng)點(diǎn)之間還是存在間隙的，那么轉(zhuǎn)移到基材上的膠液分布也是存在間隙的，這就要求膠液要有良好的流平性，以便膠液在經(jīng)過(guò)抹平輥的強(qiáng)制抹平和復(fù)合輥的熨合后，能夠盡量填平間隙，從而就不會(huì)在外觀上形成白斑、氣泡。
二、溶劑殘留量偏高
干式復(fù)合工藝中，溶劑殘留的控制主要依賴于基材涂膠后，進(jìn)入三段式或四段式烘箱時(shí)，在溫度和風(fēng)的作用下，膠液中的溶劑揮發(fā)。蒸煮袋的上膠量一般都要達(dá)到3.5g/m2以上，上膠厚度接近3.5um。由于蒸煮袋的涂膠厚度較大，如果復(fù)合設(shè)備的溫度、抽風(fēng)達(dá)不到要求或者膠液的溶劑釋放能力差，膠液中的溶劑在烘箱中就無(wú)法得到有效的揮發(fā)。則涂膠基材進(jìn)入復(fù)合輥與第二放卷基材粘合后，溶劑就會(huì)遺留在兩層膜的中間；在進(jìn)入干燥室熟化時(shí)，夾雜在兩層膜間的溶劑在溫度的作用下?lián)]發(fā)，在兩層膜間產(chǎn)生空隙，導(dǎo)致復(fù)合膜在熟化后出現(xiàn)白斑、氣泡。因而，必須經(jīng)常性檢查復(fù)合設(shè)備的溫控和抽風(fēng)風(fēng)量，在生產(chǎn)前首先加強(qiáng)對(duì)溶劑殘留的檢測(cè)，并且在選擇原材料時(shí)，應(yīng)選擇溶劑釋放能力強(qiáng)的膠黏劑。
三、復(fù)合輥或壓輥缺陷
有時(shí)我們會(huì)發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)蒸煮袋時(shí)上膠量正常、溶劑殘留正常，產(chǎn)品在復(fù)合下機(jī)后，也會(huì)有白斑或氣泡的出現(xiàn)，而這種氣泡往往帶有一定的規(guī)律性，每隔一定的周期出現(xiàn)，并且形狀比較類似，這往往是涂膠壓輥上有缺陷或粘有異物，造成固定局部缺隙或是復(fù)合輥、復(fù)合壓輥有缺陷，局部壓不實(shí)，形成有規(guī)律的氣泡。為防止此類問(wèn)題的發(fā)生，在生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)復(fù)合設(shè)備的各個(gè)部件進(jìn)行點(diǎn)檢，防止有膠布、膠塊等異物粘在壓輥上。
四、復(fù)合輥的壓力不足、復(fù)合熱輥溫度不夠
熱輥加熱的目的是在溫度的作用下使膠黏劑熔化、流動(dòng)，消除小孔洞、小縫隙，并在壓力作用下排出空氣，使兩層膜緊密貼合。一般復(fù)合設(shè)備的復(fù)合部都是涂膠基材緊貼熱輥，熱量從膠層傳遞至底層材料，并且在第二放卷基材導(dǎo)輥之間設(shè)有預(yù)熱輥，但在實(shí)際生產(chǎn)中由于第二放卷基材屬于易拉伸材料，一般預(yù)熱輥都沒(méi)有使用。當(dāng)氣溫降低時(shí)，雖然復(fù)合熱輥溫度不低，但由于蒸煮袋涂膠層厚，熱輥壓合過(guò)程短暫的時(shí)間不能使基材溫度迅速上升。兩層膜一邊熱一邊冷，中間的膠黏劑流動(dòng)性大打折扣，產(chǎn)生白斑、氣泡的可能性增加。而復(fù)合輥壓力偏小，會(huì)造成促使干固膠黏劑熔化、流動(dòng)的力減小，膠黏劑在基材上的流平性不足，增加白斑、氣泡出現(xiàn)的可能性。因而在生產(chǎn)蒸煮袋時(shí)應(yīng)針對(duì)氣候的變化，適時(shí)調(diào)整復(fù)合輥的溫度，且要保證復(fù)合壓力（一般為0.5MPa）。
五、復(fù)合輥與基材之間的角度不適宜
涂膠基材在經(jīng)過(guò)烘箱進(jìn)入復(fù)合部時(shí)會(huì)與復(fù)合輥呈一定的角度，包角過(guò)大，易引起皺折甚至氣泡。另外，基材在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的靜電，表面附著很厚的空氣層，該空氣層在進(jìn)入復(fù)合輥之前被擠壓出去的很少，容易穿過(guò)壓合點(diǎn)進(jìn)入復(fù)合膜，在復(fù)合膜中形成小氣泡。應(yīng)仔細(xì)調(diào)整角度，改變包角，盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥。另外，切忌對(duì)著復(fù)合壓合點(diǎn)處吹風(fēng)，這樣將有大量的空氣被夾帶入復(fù)合膜中。
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